Introducción a la soldadura en pasta tipo 3 T3 y la soldadura en pasta tipo T4

En los procesos de soldadura SMT y SMD, la soldadura en pasta es un material clave y su calidad y rendimiento afectan directamente la calidad y confiabilidad de la soldadura.La pasta de soldadura se elabora principalmente a partir de polvo metálico, fundente y aditivos mediante agitación y mezcla.Generalmente, pasta de soldadura sin plomo está compuesto por estaño, plata y cobre, como SAC305 (Sn96.5Ag3Cu0.5), SAC0307 (Sn99Ag0.3Cu0.7) o SAC07 (Sn99.3Cu0.7);mientras pasta de soldadura que contiene plomo se compone de estaño, plomo y algunas aleaciones se obtienen añadiendo plata, como Sn63Pb37 (63 37), Sn60Pb40 (60/40) o Sn62Pb36Ag2 y Sn62.8Pb36.8Ag0.4, etc. El tamaño del polvo de estaño en el La pasta de soldadura, como la diferencia de tamaño entre el polvo Tipo 3 y el polvo Tipo 4, es uno de los factores importantes que afectan el efecto de la soldadura.Las pastas de soldadura de las aleaciones anteriores se pueden convertir en pasta de soldadura T3 o pasta de soldadura T4.Este artículo presentará por qué la soldadura en pasta requiere diferentes tamaños de polvo y analizará el impacto de los diferentes tamaños de polvo en el proceso de soldadura.

¿Por qué se necesitan soldaduras en pasta de diferentes tamaños de polvo?

El tamaño del polvo de estaño en la soldadura en pasta no se determina arbitrariamente, sino que se selecciona en función de los requisitos de soldadura y los parámetros del proceso específicos.Diferentes tamaños de polvo de estaño producirán diferentes efectos durante el proceso de soldadura, por lo que es necesario elegir si usar pasta de soldadura tipo 3 o pasta de soldadura tipo 4 según la situación específica.

Efecto de diferentes tamaños de polvo en la soldadura.

Humectabilidad y fluidez: el tamaño de polvo de estaño más fino, como el T4, generalmente tiene mejor humectabilidad y fluidez, lo que puede cubrir mejor la superficie de soldadura, formar uniones de soldadura uniformes y mejorar la calidad de la soldadura.

Temperatura y velocidad de soldadura: Los tamaños de polvo de estaño más finos se derretirán más fácilmente a la misma temperatura, por lo que es posible que sea necesario ajustar la temperatura y la velocidad de soldadura en consecuencia.

Resistencia y confiabilidad de la soldadura: La selección del tamaño del polvo también afecta la resistencia y confiabilidad de la unión soldada.Los tamaños de polvo de estaño más finos generalmente forman uniones de soldadura más uniformes y densas, lo que mejora la confiabilidad de la soldadura.

Ámbito de aplicación y escenarios de aplicación: Las soldaduras en pasta de diferentes tamaños de polvo son adecuadas para diferentes necesidades de soldadura y escenarios de aplicación.Por ejemplo, para soldar componentes de tamaño micro, puede ser necesario utilizar polvos de estaño más finos.

La diferencia entre soldadura en pasta Tipo 3 y soldadura en pasta Tipo 4

La diferencia de tamaño entre el polvo Tipo 3 y el polvo Tipo 4 se optimiza principalmente para diferentes requisitos de soldadura y parámetros de proceso.La soldadura en pasta tipo 3 también se llama soldadura en pasta T3 y el tamaño del polvo de estaño que contiene es de 25 a 45 μm;La soldadura en pasta tipo 4 también se llama soldadura en pasta T4 y el tamaño del polvo de estaño que contiene es de 20 a 38 μm.Entonces, la soldadura en pasta T4 es más sorprendente que la soldadura en pasta T3.Normalmente, el tamaño del polvo Tipo 3 puede ser más adecuado para las necesidades generales de soldadura electrónica, mientras que el polvo Tipo 4 puede ser más adecuado para campos específicos que requieren una mayor calidad de soldadura, como la electrónica automotriz, la industria aeroespacial, etc.

Resumir

En el proceso de soldadura, seleccionar el tamaño adecuado de soldadura en pasta es un paso clave para garantizar la calidad y confiabilidad de la soldadura.El polvo de estaño de diferentes tamaños tiene diferentes características y efectos durante el proceso de soldadura, por lo que debe seleccionarse de acuerdo con la situación específica para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los requisitos.La selección de polvo Tipo 3 y polvo Tipo 4 debe considerarse exhaustivamente en función de los requisitos de soldadura específicos y los escenarios de aplicación para lograr el mejor efecto de soldadura.

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